湿电除尘焊接过程及正确切开方法

湿电除尘焊接过程及正确切开方法

 

 

 

 

湿电除尘焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和查看这几个过程。湿电除尘下料用专用割刀按要求尺寸切开管道。切开管道时要留意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，从头跑线。

 

湿电除尘预热用液压调理阀将预热压力调理到焊接要求压力。调理方法，锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推动，观看压力表显现压力。未到达要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显现降至零，从头调理液压调理阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表到达要求压力。用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显现的是设定温度、绿色显现的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

 

 

 

湿电除尘挑选适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；留意固守时要将夹具两头紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到***时的间距不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要留意全体水平。液压操作杆推动到***，将两管段对口。目测焊接面的错口，关于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调理两头紧固螺丝以使焊缝无错口，到达水平；目测两焊接面接缝，要到达接缝无显着缺口；如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推动杆，将管段以设定压力抵住切削机；目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，放回工具放置架；留意退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出现断面。清洁焊接面，用洁净布蘸取少数丙酮清洗焊接面。

 

湿电除尘加热从工具放置架上取出已到达要求温度的加热板。放在操作架上，一边靠在焊接面的一面，推动液压夹具，使压力到达要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边到达1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力，等待到一段时间后，就到达了焊接面热熔对接的要求。