袋式除尘器有效的故障及解决办法

袋式除尘器有效的故障及解决办法

 

袋式除尘器是办理***气污染的高效除尘设备，使用十分广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案，以应对紧急情况。

 

布袋除尘器

 

1)作业原理：

 

经过其自带的布袋对烟气中的尘埃进行处理，该处理归于一种机械上的阻拦，而在阻拦尘埃的进程中，洁净的空气从另一端排出。阻拦下的尘埃收集到必定程度被吹送到漏斗中，***终被相关体系排出。

 

2)寿命影响因素：

 

①尘埃整理频率。

 

在布袋除尘器中，为了延伸滤袋的使用寿命，一般情况下，在滤袋的上部要安置一层滤床，假如对尘埃的整理频率过***，就会导致布袋遭到损坏，然后除尘器的使用寿命也会遭到影响，所以，在使用进程中，必定要设置***除尘的频率。

 

②布袋办理。

 

在贮存放置布袋时必定要防湿防潮、防止阳光的直射，防止布袋蜕变。一起，在设备进程中必定要明令防火，排烟温度也要操控在必定范围内，才干保证布袋除尘器正常作业。

 

袋式除尘器常见故障和清除办法

 

1.除尘器压差高的主要原因及清除办法:

 

1)压差读数过错：整理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

 

2)喷吹体系设定不正确：添加喷吹频率/压缩空气压力过低；进步压力/检查枯燥器，整理(若需求)/检查管路内有无阻塞。

 

3)喷吹阀失灵：检查膜片阀/查操控电磁阀。

 

4)脉冲操控器失灵：检查操控器是否指示各接点/检查各端子的输出。

 

5)滤袋阻塞：滤袋上的凝聚(拜见以下)；将滤袋送实验室剖析原因。滤袋枯燥清灰处理/或替换/削减风量/添加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，构成保护层和多孔疏松的初级饼。

 

6)过量二次扬尘：接连排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是次序清灰。检查进口挡板，保证洁净。

 

2.风机电机电流小/风量小的主要原因及清除办法:

 

1)除尘器压差高。

 

2)风机和马达皮带轮接反：检查图纸，反接皮带轮。

 

3)管道积灰阻塞：整理管道，检查气体流速。

 

4)风机挡板关闭：翻开挡板并锁定在开位。

 

5)除尘器提高阀关闭：检查气路，翻开阀板。

 

6)体系静压过高：丈量风机两头静压并检查设计标准，按需调整。关于高流速检查管道替换原有不***设计。

 

7)风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以保证作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需求修正或替换。

 

8)风机反应滚动：反接马达上接线。

 

3.粉尘从取尘点逸出的主要原因及清除办法:

 

1)风量小。

 

2)管道走漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

 

3)管道平衡不正确：调整支路管道风门。

 

4)吸风罩设计不合理：关闭取尘点四周打开区域；检查平吸通风设备有无战胜吸力；检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

 

4.烟囱冒灰的主要原因及清除办法:

 

1)过滤袋渗露：替换假如滤袋撕裂或有小洞；检查绷簧圈的设备，保证严密。

 

2)花板渗露：填隙或焊缝。

 

3)无满足尘饼：下降压缩空气压力；削减清灰频率/喷入中性调制粉以发生初级尘饼。

 

4)滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作浸透测验，并咨询制造厂。

 

5.风机磨损严峻的主要原因及清除办法:

 

1)风机处理过量粉尘。

 

2)风机不适当：确认风机对工况是否合适；咨询制造厂。

 

3)风机转速过高：咨询制造厂。

 

6.风机振荡严峻的主要原因及清除办法:

 

1)轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机设备方位/排干冷凝水或潮气/坚持风机枯燥。

 

2)风机叶轮不合适工况：咨询制造厂。

 

3)皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

 

4)轴承磨损：替换。

 

7.压缩空气用量过高的主要原因及清除办法:

 

1)清灰周期过频：推迟清灰周期(若或许)。

 

2)喷吹时刻过长：削减持续时刻(除初始冲击后，其它一切气量被糟蹋；一般喷吹设定为0.1秒)。

 

3)压力过高：检查膜片和绷簧(拜见有关阀失灵的剖析)。

 

4)气管渗漏：作气泡测验，并修正。