湿电除尘：它的运用及原理维护！

湿电除尘：它的运用及原理维护！

 

1、因为湿式电除尘器运转在湿烟气工况下，其外壳与内部金属部件的腐蚀就成了其运用的一***难题(假如不了解其工况的恶劣，可以参阅湿烟囱的选材与维护)。当时湿电外壳采纳内部衬玻璃鳞片防腐。

 

“阳极板原料一般选用316L，不具有很***的防腐功能。***要依托极板上的一层均匀的水膜以防止极板遭到烟气的腐蚀，水膜一旦呈现破损，阳极板将很快腐蚀。这就需求在规划、制作及装置上有极高的要求，要求具有杰出的现场办理能力。”鉴于当时316L极板腐蚀严峻，有厂家开端选用双相钢作极板原料，运用作用怎么有待时刻查验。

 

***内一些电厂经过选用低低温静电除尘器，来预除去部分SO3来降低湿烟气关于湿式电除尘器的腐蚀，实践证明这一技术道路用在低硫煤项目是成功的，可是用在中高硫煤项目的作用怎么，需时刻查验。

 

2、湿式电除尘技术运用时,需求配套近千个喷嘴喷水构成阳极板的水膜，喷嘴口径1mm，如循环水处理不妥，很易构成喷嘴阻塞，喷嘴阻塞较多时，会影响对应的阳极板水膜构成，带来腐蚀问题。

 

3、湿式电除尘技术运转维护手册要求：极板极线要定时检查，如发现腐蚀，极板0.5mm以上，极线1mm以上，需替换。此项要求远较惯例静电除尘器严厉，考虑到极板极线需在湿烟气条件下放电作业，一旦呈现腐蚀凹点，电化学腐蚀会在凹点处加重，此维护要求是合理的。不过如依照这项要求来履行，湿电除尘器的金属极板极线的替换，必将成为其运转中一***本钱。当时***内的湿式电除尘器投运时刻较短。

 

4、即使是理想状况，湿电除尘器可以到达5mg/Nm3，一台1000MW机组的湿电除尘器每小时减排的粉尘量也仅有450公斤。不考虑极板极线的更新和人员维护费用(受设备质量影响，各厂差异较***)，仅正常的设备折旧，水电耗，NaOH费用,每小时算计超越1500元。比较减排作用，湿电除尘器的运转本钱过高。

 

5、***二类湿式电除雾技术开始用于气体净化，而非烟尘处理，其所宣扬的“不需喷水，极板上的液滴牢靠自重滑落”也是在气体净化时具有的***势，在处理含尘烟气时能否完结，值得考虑。其前期项目极板安置多选用蜂巢结构，后期运转阻塞问题较严峻，单个项目外壳腐蚀严峻，该技术道路没有定型，是否能适用于燃煤湿烟气工况，还需时刻查验。

 

6、当时***内运用湿电除尘技术成功的一些电厂，他们所完结的项目一般选用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高热值煤种，在湿电除尘器之前遍及选用低低温静电除尘器预除一部分SO3，湿法脱硫内经过除雾器提效，确保湿电除尘器进口烟尘浓度低于18mg/Nm3，湿电部件根本选用日本原装进口，在先进的协同操控理念指导下，运转调试人员专业尽责、精密办理，来确保完结多污染物近零排放，而非湿电除尘设备厂家所称的“不管煤质怎么，原有烟气办理设备不改动，依托添加湿电除尘器就能完结近零排放(严厉说应该是超低排放)”。简单说：湿式电除尘器并非完结超低排放的充分条件。

 

7、当时许多燃煤电厂不设湿电除尘器，也已完结粉尘的超低排放，且投运时刻，设备稳定性，运转经济性，煤种适用性皆超越湿式电除尘器。