袋式除尘器选型需要注意的三个关键因素

袋式除尘器选型需要注意的三个关键因素

 

除尘器的选择是一门技术，也是一门艺术，袋式除尘器的设计和选择要考虑很多因素。袋式除尘器的设计应了解含尘气体的工艺参数(包括气体流量、温度、湿度、粉尘浓度、气体和粉尘的性质等)。).设计中的主要考虑因素是:

 

1.除尘器的压力损失

 

设计人员可以对袋式除尘器的清洗机构进行不同的选择，清洗工艺参数可以进行不同的控制。因此，通过增加除尘的强度和频率，可以将除尘器滤袋的压力损失降低到接近清洁织物压降的水平。但除尘器除尘太强，会导致除尘效率降低，对面料造成损伤，除尘机构功耗过大。另一方面，除尘不足，压差大，会增加风机的功耗。因此，在袋式除尘器的设计中，应根据实际经验或现场试验选择最佳的压力损失。

 

经验表明，当过滤速度较低，粉尘较松散时，压力损失可达784 ~ 1176 Pa (80 ~ 120 mmH2O)。当除尘器采用较高的过滤速度或具有低孔隙率的粘性粉尘层时，一般压力损失可达1960(200 mH2O)。

 

袋式除尘器的压力损失占整个通风除尘系统压力损失的70% ~ 80%。因此，袋式除尘器的压力损失会影响整个通风除尘系统的经济性和性能，往往会造成不必要的能源浪费，应引起重视。

 

2.袋式除尘器的过滤速度

 

袋式除尘器的过滤速度v是过滤气体流量(m3/min)与滤布面积(m2)之比，因此其尺寸为m/min，也称为过滤速度。它只代表气体通过除尘布袋的平均速度，没有考虑到织物的纤维占据了很多区域，所以称之为“表观气流速度”。

 

过滤速度是决定除尘器性能的一个非常重要的因素。过滤速度过高，压力损失过大，除尘效率降低，除尘滤袋堵塞损坏。然而，提高过滤速度可以

 

一般来说，袋式除尘器的清洗方式对过滤速度的选择有影响。型式清灰的过滤速度(脉冲、空气环清灰等。)高于低能式清灰(摆动式、反吹式清灰等。)。

 

在水泥厂，袋式除尘器在选择过滤速度时应慎重。原因是:粉尘浓度高，粉末细小，气体中含有水分。因此，袋式除尘器对脉冲类粉尘的过滤速度为1 ~ 2m/min，对于低能型应低于1.0m/min。

 

3.滤尘袋面积的确定

 

①滤尘袋规格

 

对于大型反吹袋式除尘器，除尘滤袋的规格(长度和直径)应根据以下因素确定。滤尘袋的长度和直径与两个因素有关。

 

(1)除尘布袋的强度。在使用中，应考虑滤尘袋的实际载荷(即滤尘袋的总重量、粘附在滤尘袋上的灰尘重量和其他力)与滤尘袋之间的关系。当实际载荷超过除尘布袋的允许强度时，除尘布袋会因强度不足而破裂。显然，最主要的是防尘袋的抗拉强度能否满足使用要求。

 

(2)进入滤尘袋的入口流速V1(m/s)。当含尘气体进入并排入各除尘滤袋时，入口速度V1过快，一方面会加速除尘和降尘的二次飞扬，另一方面由于粉尘的摩擦会增加除尘袋的磨损，V1不能大于2.5m/s

 

袋式除尘器的过滤速度与入口速度V1有关。通过计算，其长度与直径的关系如下:

 

由以上公式可以得出，当v较高时，L/D应该在较小的范围内；v低的时候，L/D范围大。根据相关数据，袋式除尘器的L/D一般为10 ~ 23，而玻璃纤维袋式除尘器可以达到50 ~ 60。

 

当玻璃纤维袋式除尘器的过滤速度为V=0.5m/min时，入口流速v1 ≤ 1.5m/s，因此除尘滤袋直径可为150 ~ 300 mm，袋长也可选择在3 ~ 12 m以内(反吹除尘袋式除尘器)

 

②除尘器过滤面积的确定；

 

③除尘器滤袋数量n；

 

④反吸(吹)空气净化袋式除尘器；

 

在实际选型中，只要计算总过滤面积，就可以根据不同的除尘方式和产品样品选择袋式除尘器，根据产品样品进行通风除尘系统和安装设计。