袋式除尘器选型的八个要素

袋式除尘器选型的八个要素

 

袋式除尘器的除尘效果与多种因素有关，但主要取决于滤料。

 

袋式除尘器的过滤材料为合成纤维、天然纤维或玻璃纤维制成的布或毡。根据烟气的性质，选择适合应用条件的滤料。

 

既然袋式除尘器对我们的生活如此重要，我们应该如何选择哪种类型的除尘器，或者哪种类型的除尘器更适合我们的家庭，还有什么类型的除尘器会更***，应该采取什么预防措施？在选择除尘器时，有八个简单方便的因素需要考虑:

 

1、袋式除尘器的使用温度

 

对于袋式除尘器，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的承载温度，二是气体温度必须在露点温度以上。对于袋式除尘器，运行温度与除尘效率的关系不明显，与静电除尘器不同。对于静电除尘器，温度的变化会影响粉尘的比电阻和除尘效率。

 

2、袋式除尘器入口处的粉尘浓度

 

对于袋式除尘器，入口粉尘浓度将直接影响以下因素:

(1)压力损失和清灰循环。随着入口浓度的增加，相同过滤面积上的粉尘沉积速度加快，压力损失增加，因此，必须增加除尘次数。

 

⑵滤袋和过滤箱的磨损。当粉尘具有高度的研磨性时，其磨损量可以认为与粉尘浓度成正比。

 

(3)预集尘是必要的。预除尘是在除尘器入口前增加一级除尘设备，也称为预除尘。

 

(4)排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应基于排出所有接收粉尘的能力，粉尘量应等于入口处的粉尘浓度乘以处理风量。

 

(5)运行模式。袋式除尘器分为正压和负压两种运行方式。为了减少风机磨损，***入口浓度不宜采用正压运行方式

 

3、出口粉尘浓度

 

出口粉尘浓度是指除尘器的排放浓度，其表达方式与入口粉尘浓度相同。出口粉尘浓度应符合当地环保要求或用户要求，袋式除尘器的排放浓度一般可达50g/Nm3以下。

 

4、袋式除尘器处理空气量

 

指单位时间内，除尘设备能够净化的气体体积。单位为立方米每小时(m3/h)或标准立方米每小时(Nm3/h)。这是袋式除尘器设计的重要因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不可能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，使用寿命缩短，压力损失******增加，除尘效率也降低；但风量不能太***，否则会增加设备投资和占地面积。处理风量的合理选择往往是根据工艺条件和经验来确定的。

 

5、压力损失

 

如果没有更合适的设计经验，在滤波速度较低时，可以取75×9.8 Pa作为典型数据。但是，如果采用较高的过滤速度，或者有粘性或低孔隙率的粉尘层，则应取稍高的值。

 

6、过滤速度就是气布比。

 

它是过滤气体流量(m3/min)与除尘布袋面积(m2)之比，其尺寸为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，而不考虑许多区域被构成织物的纤维占据的事实。为此，常被称为“表观表面速度”。

 

过滤速度是决定袋式除尘器性能的一个非常重要的因素。过滤速度过高，压力损失过***，除尘效率降低，除尘滤袋过早堵塞损坏。然而，提高过滤速度可以减少袋式除尘器所需的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备处理相同体积的气体。

 

某一组设计参数(即除尘器类型、除尘机理、除尘袋的纤维材料和织物结构、粉尘性质等)都有过滤速度。).一般来说，细粉尘的过滤速度低于粗粉尘，小型除尘器的过滤速度高于***型除尘器。脉冲式和反喷式除尘器的过滤速度可高于振动式和反气流式。

 

对于振动式和反向气流式除尘器，对于普通粉尘，过滤速度可达0.9m/min。从投资和维护两方面来看，建议饲料、谷物粉尘和面粉的过滤速度分别为0.98 m/min和0.75m/min。

 

7、过滤区

 

实际织物面积(m2)可通过将进入除尘器的气体流量(m3/min)除以选定的过滤速度(m/min)来获得。由于温度的变化和空气的额外增加或减少，进入除尘器的粉尘气体的体积不一定与生产过程中排出的体积相同。如果在流量变化的情况下使用除尘器，需要判断是根据峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。此外，除尘、检查和维护时应考虑布袋织物的除尘储备。

 

8、壳体结构

 

很容易确定一个袋式除尘器需要多少个隔间。在确定每个隔间的除尘布袋面积后，需要确定除尘布袋的有利长度、直径和布置距离。滤尘袋一般长度的间距不小于50毫米；***别长(例如3米以上)的滤尘袋应有较***的间距。除尘滤袋要分组，两组之间留有通道。如果一侧只有一个通道，除尘袋直径为150 mm，每组不应超过三四排滤袋；每组不超过两行，直径300mm。如果两边都有通道，直径150 mm的不要超过8排，直径300 mm的不要超过4排，通道宽度450 ~ 600 mm，每组滤尘袋总数取决于所用的振动机构。通常，一组振动机构在一组过滤袋中运行。一个隔间可以容纳几组过滤袋。