脉冲除尘器一味的寻求低风速是否正确

脉冲除尘器一味的寻求低风速是否正确

 

现在脉冲除尘器的设计要害是过滤风速和清灰的作用。这两个布袋除尘器***为要害的要素往往被许多设计者所忽视，待除尘器正常运转后，因为布袋脉冲除尘器过滤风速选取不妥，除尘器清灰系统设计不合理所引起的除尘器一系列问题，下面咱们剖析一下脉冲除尘器怎样设计风速是正确的。

假如要想获得合理的过滤风速，***要深入研究脉冲袋式除尘器的过滤和清灰这两***功能，关于进步其功能和确保其长时间牢靠运转非常重要，下面就此分别谈一些开始的观点。现在一些工程项目投标和设计中，业主和有些设计人员对过滤风速的要求有越来越偏低的现象，究其原因或许有如下几点：

(1) 过去有文献或专著***别强调过滤风速不能获得太高，避免阻力增***，运转费用进步；

(2) 有些设计人员以为过滤风速取低一些，能够进步除尘效率、增强清灰才干、延伸清灰周期，然后延伸滤袋使用寿命；

(3) 现在一些袋式除尘器和滤料出产厂普遍地推荐在 1.0～1.5m/min 规模，而一些设计人员和业主往往在此基础上再下降必定的数值来确认过滤风速，然后导致过滤风速取值偏低。

以上的理论也不是全无道理，可是，假如轻易地下降过滤风速，即便下降的***值较小，如0.1～0.25m/min，由此使过滤面积添加约10％，设备出资也将添加近10％。处理的风量越***，添加的出资必定越多，设备的占地面积亦相应加***，明显这是不经济的。影响袋式除尘系统功能和长时间牢靠运转的要素许多，孤登时看待上述理由，也是不合适的。实际上，正确地选定过滤风速是一项较杂乱的作业，它与粉尘性质、烟气的初始含尘浓度、滤料的品种、清灰方法等都有亲近的联系。

现在市场上的产品可供挑选的滤料品种及其清灰方法并不是许多，除尘滤袋及其清灰方法相应的易于确认；至于烟气初始含尘浓度，除了工艺供给材料外，经实测或参照同类型工况和炉型，凭经历确认。所以，正确挑选过滤风速的要害，***要在于澄清烟气和粉尘的性质，其非必须正确了解和知道过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰功能三者的联系。关于烟气和粉尘性质，要***极限地澄清烟尘的粒径散布、粉尘的化学成分和粉尘的物理化学性质，如温度、湿度、容重、粘性、腐蚀性等。客观地讲，要全面而***地搜集这些材料有一些困难，但作为一个设计人员至少应对其有必定的了解。　　关于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰功能三者之间的联系，能够从三个方面来了解：

***，过滤风速与除尘效率。咱们知道，从除尘机理上讲，有惯性效应（包含磕碰、阻拦）和分散效应。

***二，过滤风速与过滤阻力。过滤阻力随滤料上粉尘量的增***而增***，滤料不同，单位滤料面积上容尘量也不同。但从工程的视点来讲，其差异究竟较小，一般仅从粉尘粒径来考虑滤料的容尘负荷，对粒径***的粗粉尘取300～1000g/m2，对微细粉尘取100～300g/m2。现在还没有燃煤电厂粉尘的滤尘量、过滤风速和过滤阻力三者联系的实测数据。但***内早在20 世纪80 时代就有专著介绍水泥粉尘的滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者联系的实测数据，从表中数据能够看出，当滤尘量必守时，过滤风速添加1 倍，阻力添加25～50％；即便过滤风速添加2倍，阻力添加亦不到80％，并且过滤风速越低，阻力添加的百分比越小；反过来说，当滤尘量必定，过滤风速下降1 倍时，阻力下降不到30％。可见，过滤风速的增减与过滤阻力的增减不成正比，假如简略地用下降过滤风速的方法来到达下降过滤阻力然后下降运转费用的意图是欠妥的。

　***三，过滤风速与清灰功能的联系。粉尘的清灰功能与粉尘的性质，即粘性/粒度、容重有极***的联系。粉尘的粘性***、粒径小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。

综上所述，能够得出这样的定论：盲目地下降过滤风速，并不能彻底确保进步除尘效率，也不必定能够下降过滤阻力，还或许形成不必要的经济损失；只要在充沛了解粉尘性质及系统***性的基础上，***化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术剖析，才能合理地确认过滤风速。只要除尘器的设计和工矿企业的具体情况相结合才能设计出合理的产品。