袋式除尘器运行中的问题及解决方法

袋式除尘器运行中的问题及解决方法

 

气流经袋式除尘器过滤，灰尘被截留在袋外，附着在袋外的灰尘通过控制器定时向脉冲阀输入脉冲信号，附着的灰尘被高压风吹落并收集在灰尘斗中，从而达到回收灰尘的目的。处理后的清洁气体由除尘风机从烟囱排出。袋式除尘器运行中的问题及解决方法:

(1)风机和除尘器的风量不匹配。风机作为除尘器***的动力源，其处理风量和功能直接关系到除尘效果。根据《工业除尘设备手册》，需要保证风机风量与除尘器风量之比为1.15∶1.以保证足够的除尘器风量。物料车间颚式破碎机1、2的除尘器风量为5980 m3/min，除尘器风量为7920 m3/min，即所谓的“小马拉车”场景。这个风量不匹配的问题直接影响除尘效果的进度。

(2)除尘管道的布置直接制约着除尘风量的进度。为了防止管道内粉尘沉积，水平管道的风速比直管道高3m/s。所以根据公式Q=Pr2×V(r为管半径，V为抽沙管内的风速)，在风量Q固定的情况下，风速V会提高，所以水平管道的直径小于直管道的直径。根据流体力学原理，增加单位长度的系统阻力，使风量明显，但在实际生产中，由于工艺和场所的影响，当需要铺设水平管时，需要在水平管处安装除尘孔，定期布置积尘，否则，除尘风量的进度将受到严重影响。

(3)主要设备的密封效果是另一个直接影响风量的重要因素。因此，通过加强振动筛等产尘设备的密封，在风帽处形成负压环境非常简单，事半功倍。

(4)高压空气质量是影响除尘效果的另一个重要因素。有三个方面:***是高压空气的供给量。正常情况下，每个脉冲阀需要0.037m3/min的高压空气量才能工作。如果不满足要求，灰尘无法正常清理，导致吸尘器“糊袋”。***二，高压风压。除尘瞬间，只要袋内压力比袋外压力(除尘器内负压)***3 ~ 5倍，就要求所供除尘器的高压空气压力为60 ~ 70 kPa，这样才能正常清洁袋。***三，要保证高压空气干洗。众所周知，空压机直接供给的高压空气富含一定量的水分。如果水没有及时排出，所含的水会随着高压空气注入到除尘袋中，必然会在袋的外表面形成一层厚厚的“粥”状灰尘层，从而使除尘袋失效。因此，需要及时排出高压气管中的水。

(5)除尘系统局部阻力过***。为了防止这种怀疑，***先在规划工厂的除尘管道时，应尽可能减少弯头、三通等异形管件。可以得出结论，90°弯头相当于7.8m的同直径管道的阻力，因此，切割异形管件是降低系统阻力***有用的方法。在实践中，材料车间1除尘管道改造后，砍掉了两个异形管件，取得了意想不到的效果。其次，在空间和地点允许的情况下，尽量用直管代替横管。以前有人说过，水平管道的阻力由于直径较细而增加，如果管道粉尘没有及时排出，就会形成管道堵塞的严重后果。

袋式除尘器的过滤效果下降。脉冲袋式除尘器利用滤尘袋的过滤作用来净化含尘气流，因此滤尘袋的状况直接影响净化能力。在生产实践中，由于布袋外表的灰尘磨损，布袋会在一夜之间出现“针刺”孔。有时在除尘过程中，除尘布袋也会因高压风和强气流的冲击而显示出很***的损坏。在这种情况下，直接反映出烟囱排放的气体富含粉尘，甚至几次超过80mg/m3的***家标准。不仅形成了***气环境的污染，还浪费了***量的精细材料。当富含灰尘的气流高速通过风机时，会形成风机外壳和叶轮的严重磨损。为了处理这个问题，除了按规定每两年更换一次防尘袋外，还需要定期检查防尘袋的磨损情况，有问题及时处理。